新版国际标准 IEC 60695-2-10 在对灼热丝实验装置的主要部件——灼热丝的尺寸上进行了一些修订。而我国现行的关于灼热丝试验的相关标准GB/T 5169.10-2006是与IEC 60695-2-10：2000版标准完全等效的。IEC相关标准的更新，意味着我国灼热丝试验的相关标准也将作出新的修订。据悉，灼热丝试验的国家标准换版工作将会在2015年正式开始。

　　而在新版国家标准颁布之前，我们先来看看此次国际标准的更新，与旧版标准有哪些区别，在实际应用中会有什么影响?

　　新版标准对其中的相关术语和定义、以及实验设备作出了较大的修改(具体参考)，而在具体应用中，表现为：

　　2.1 试验设备的变化

　　首先，新标准对热电偶的直径规定，使得使用0.5mm的热电偶的设备不再满足标准要求。

　　其次，新标准更加明确了设备施加压力的装置的变化范围，对力的要求更加 。

　　 后，新标准对灼热丝(未弯曲前)直径的规定，足见对灼热丝的材料加工前要求更高。

　　设备参数的变化，需要在验收和计量设备时，注意上述参数的变化。另外，由于加工时的弯曲会使材料形变，因此验收时，应格外注意这一点。

　　2 操作步骤的变化

　　灼热丝试验时，需要先对灼热丝的直径进行测量，需要与上一次试验前的数据相比较，如果尺寸减少到当初读数的97.5%时，需要换灼热丝。

　　原来的标准中虽然也有对灼热丝直径测量的要求，但由于限值较小，使得在测试中没有重视这个步骤。以标准的灼热丝直径为例，即4.00mm的灼热丝。新版标准中，限值为4×0.975=3.9mm。而在旧版标准中限值为4×0.9=3.6mm。由于测试的样品为非金属材料，测试过程中，灼热丝和材料虽有接触，但对灼热丝本身不造成损伤，即直径减少。只是在测试后，需要对灼热丝头上的残留物清洁的过程中，使用的钢刷会对灼热丝造成一定的伤害。

　　按照新版标准的要求，对标准涉及的设备和程序文件进行了修订。通过近一年的测量和观察，每周对钢刷对灼热丝刷一次。每次刷后，测量灼热丝的直径，由于每次的力度不一致，由一人在同一位置处测量，十次后测量(相对 次的测量值)减少0.02mm。二十次后减少值为0.03mm。其后，由于热电偶的损坏，清洁灼热丝的孔，更换热电偶后，继续测量热电偶直径。三十次后，减少为直径的0.05mm。四十次后，测量的直径为0.07mm。 后，热电偶损坏，由于不能清洁灼热丝上的孔，灼热丝需更换。

　　新标准的实行，使得试验设备和试验操作上都有了较大的变化，这要求相关人员必须仔细研究和熟悉 新标准，应用到新设备的研发和实际的试验操作中去。