非金属材料评估

　　有非金属外科的出口家电产品除了应符合UL成品标准外，还应该符合UL746C《聚合材料－电气设备评定用标准》。一般来说，材料的审查包括检查其可燃性等级、相对温度指数值（RTI）、厚度和色素。此外，电器外壳还应经受烤箱测试、冲击测试、烤箱处理后的电源线拉力测试、恶劣条件测试、烤箱处理后的输入测试以及非正常测试，以判定非金属外壳材料是否合格。

　　根据UL746C，如果材料位于距非绝缘带电部件0.8mm内或距起弧部件12.7mm内，材料应具有适合的相对漏电起痕指数值（CTI）、热丝引燃值（HWI）和大电流起弧阻燃值（HAI）。HWI和HAI额定值表示对电能的阻燃性，而UL视两者与可燃性等级相关，电能的阻燃性和火焰的阻燃性之间具有相关联的关系，当火焰的阻燃性越大时， 对电能的阻燃性要求比较低。 我们可以通过表1指标来判定材料的合格性。

　　在IEC标准中，球压测试，灼热丝测试以及针焰测试是三个主要测试，用以判定产品的塑料材料的合格性。

　　在审查非金属材料时，UL和IEC之间主要差别：

　　a. 球压测试与烤箱测试： IEC球压测试是一种通过球压装置置于材料上，并放在烤箱中烤一个小时来判定材料软化度的测试。UL 烤箱测试是一种针对成品的测试，通过7小时的烤箱烘烤，来判定外壳部件会否因此破裂或变形。

　　b. 所需的可燃性等级：IEC 60335要求所有可能被引燃或传播火焰的非金属材料应经受至少550℃的灼热丝测试或具有HB40等级。当材料的可燃性额定等级不能被确认时，及针焰测试不被采用时，IEC标准要求靠近或支撑载流连接件的部件在更高的温度下进行灼热丝测试。对于UL标准，外壳可燃性等级的要求取决于产品的使用情况。例如，有人看管情况下工作的便携式产品，其外壳材料应至少为HB等级，而无人看管下工作的便携式产品要求具有至少V-2等级的材料。HB等级的材料允许在厚度小于3mm时有每分钟80mm的燃烧速率，而HB40要求燃烧速率小于每分钟40mm.HB40和HB这两种等级的材料都允许在厚度大于3mm时有每分钟40mm的燃烧速率。

　　c. 灼热丝测试与热丝引燃测试（HWI）：UL 热丝引燃测试是一种材料测试，而IEC灼热丝测试是一种成品测试。UL 746C允许使用灼热丝测试来作为代替判断材料的HWI要求。

　　d. 直接接触带电部件或支撑载流连接件：UL 746C包含对直接接触或紧密靠近非绝缘带电件部件的要求，内容主要包括确定材料是否具有所需的HAI、HWI和CTI.就正如前面所述，HAI和HWI是取决于材料的可燃性等级的。对于IEC，那些支撑或紧密靠近载流连接件的部件要做进一步的灼热丝测试评估。而灼热丝的温度取决于成品的使用情况以及连接件的载流。IEC灼热丝测试也可引用UL的灼热丝引燃温度（GWIT）和灼热丝燃烧指数（GWFI）。

　　e. 紧密靠近：根据UL746C这个术语适用于距非绝缘带电部件0.8mm内的部件。对于IEC，它适用于距支撑载流连接件3mm内的部件。

　　7.可触及性探棒

　　UL和IEC标准其中的主要差异就是探棒，用来判定带电部件和能造成伤害的部件的易接近性。UL标准要求采用关节型可触及性探棒，IEC标准则要求用测试指。关节型可触及性探棒示意图见上图。UL探棒应用于尺寸小于1 in.（25.4 mm）的开口。至于其它尺寸的开口，可触及性是这样判定的：探棒插入开口后，非绝缘带电部件不能位于 探棒直径的5倍范围之内。

　　除了IEC测试指外，在标准IEC 60335中，测试销（IEC 61032的测试探棒13）是用来穿过没有接地的产品上所有开口，去判定带电部件的可触及性。对于带接地的产品，这测试销（见下图）则用来穿过非金属外壳或覆盖了非导电涂层的金属表面上所有开口。

　　对于带可见灼热发热组件的产品，如多士炉，可用IEC测试探棒（IEC61032的探棒41）来判定对这些带电部件的可触及性。而在UL标准中，除自动多士炉外，所有产品内的裸露发热组件的可触及性都是用UL探棒来判定的。因为自动多士炉的裸露组件在工作时会散发出辐射性热和光，因此可视为可见灼热。此外，自动多士炉还被要求有一个双 断开的开关装置，当它们处于“无电压”状态时，能将发热组件从电源上所有导线断开。

　　对于小家电生产商，UL在本地的服务机构可提供包含UL和IEC安全测试的一站式服务，从而帮助生产商降低成本、缩短测试时间以及提高获得UL、C-UL、CB和GS认证的效率。