灼热丝试验仪试验过程中需要注意一些相关事项，在每批试验之前，都必须通过测量记录灼热丝顶部尺寸，该尺寸应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到 初读数的90%时应更换灼热丝。用量规测量好小车离灼热丝顶部的距离，确保灼热丝进入或贯穿样品的深度应限制在7mm±0.5mm以内。将灼热加热到规定温度，确保该温度至少恒定60s时间，并且温度变化不超过5K，保持 小为5.0cm的距离或使用适当屏蔽，使样品不在此期收到热辐射影响，试验完成之前不要更改电流。

　　1.试验后的清洁

　　每次试验完成后，如有必要，必须清洁灼热丝顶部上所有前次受试材料的残余物，如使用钢刷进行，若较难清洁残余物，可在清洁前，将灼热丝升高到合适温度，对残余物加热，使其充分熔化，便于清洁。使用钢刷时，不应用力过重，尽量避免清洁导致灼热丝头部的松动，或者热电偶从灼热丝头部滑出。清洁时，应对灼热丝顶部的缝隙也进行相应清洁，避免应残余物积累而导致灼热丝顶部小孔堵塞，影响灼热丝加热。清洁后，还应及时检查灼热丝顶部是否有裂纹。

　　2.样品安装

　　试验时，应将试验样品安装稳固，并使样品平面垂直部分中心位于灼热丝顶部，然后大约以10mm/s～25mm/s的速度接近和离开灼热丝。在临近接触时应将接近速度减少到接近零，并且冲击力不超过1.0±0.2N，以避免碰撞。待施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免样品进一步受热和空气流动对试验结果的影响。

　　3.灼热丝试验仪日常维护

　　在每次试验后及时对灼热丝试验机装置的加热部分处热电偶进行清洁，保持清洁干净。保持样品固定支架上的火焰高度测量尺和包覆绢纸的白松木板的清洁干净。应每周对设备进行清洁一次，用柔性软布擦拭灰尘;应每月对传动机构及运动部件(滑车和轨道)进行加注润滑油一次，保证平滑运行。

　　通过对灼热丝更换及试验过程中的细节注意事项和日常维护等论述，体现对标准的理解和实现，能够较好的避免导致灼热丝试验错误结果的出现，提高灼热丝设备的使用寿命，减少对材料性能的误判，从而提高材料的应用价值及减少了因为误用材料而导致威胁人们生命财产安全问题的产生。