灼热丝试验仪是用规定尺寸(Φ0.9mm )的针状燃烧器,通以特定燃气(丁烷),以45°角定时定向施燃试品,观察试品是否引燃及持燃时间和燃烧长度来评定设备内部因故障条件造成的小火焰着火危险性。
一、安装条件:
1.设备需要安装在台面和通风柜中:
台面 小尺寸:长1400mm X 宽800mm X 高(600-800)mm
设备外形尺寸:长1100mm X 宽700mm X 高1300mm
2.安装离墙距离:>200mm为宜。
3.排烟管直径100mm。
4.建议台面高度保持在600-800mm之间方便操作。
5.试验室内需相当独立,并有必要的排风系统和消防设备
6.客户自配气源(丁烷或纯度大于 95%丙烷),氢气减压阀。
二、设备调试:
1.试漏检查:检查气路,包括气源、减压阀、相关转接头是否拧紧;
2.关闭调压阀,打开气瓶。
3.缓缓调整氢气减压阀,将输出压力调至0.2Mpa左右。
4.调节控制面板调压阀,使压力表不要超过0.1MPa/1kg。
5.关闭气瓶,等待5分钟,检查压力保持情况。
点火测试:
1.调整点火针位置:点火器离燃烧管要保持一定的距离,并且不能靠近燃烧管管口位置。
2.根据试验要求选择适当程序,打开对应流量计,启动点火程序。
注意:由于气路较长, 次点火需要多点几次。
火焰调整与校准:
1.由于管道过长,火焰调整需缓慢调整流量计,并注意火焰观察视角。
2.火焰校准时请使用对应距离量规,并注意使量规处于燃烧管正上方。
样品安装与调整:
1.样品安装前请先移校准铜头和热电偶,以防损坏。
2.装夹具调整到适当位置,位置的调整请使用距离量规。
三、灼热丝试验仪操作步骤:
1.将试验品固定于试验架上,调整试验插入所需尺寸。
2.插上机箱背后电源,确认进线电源是否有良好接地,电源电压为AC220V。
3.调整计时表:试验所需时间范围。
4.开启电源开关,检查仪表是否正常。
5.待温度表显示值到试验所需温度,按启动键,即进入试验,注ti.te两个键均为自锁键,如果ti.te键弹出,按启动键后,则进入全部计时状态。
6.当加温时间计时完毕时,载样小车将自动脱离。停止加温。
7.观察试验品,起燃时按下ti键,计时表ti开始计时。
8.观察试验品在燃烧过程中所掉下的残渣,燃烧和试验品到熄灭时立即按te键,计时表te开始计时。燃烧时记录火焰高度。
9.试验结束,按下“排风按钮”,排出烟雾。
10.关闭电源开关,按下ti、te键。
11.取下试验品,记录试验结果,清洁箱内污垢,关闭排风口,关闭总电源开关。
四、灼热丝试验仪注意事项:
1.使用时 配置交流稳压电源,以避免因为电压波动引起的温度变化。
2.在做试验的时候,采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来,不要一下子把温度加的很高!这样使用时间会长一些,电流一点一点的加上去,不要一次加到120A或更高,30-40A一次,基本稳定再加;降温时也是慢慢降低电流,不要一下子规到零位,急速的热胀冷缩非常容易导致U形加热环和灼热丝热电偶的损坏,这些损坏都是不可恢复性的,一旦损坏就需要重新购买。
3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时,务必注意不要长时间连续测试,一般每测试两到三个样品后停止测试,等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。
4.每个试样测试结束后,需立即清除U形加热环和试品接触部位的积碳,积碳在下次燃烧时的局部温度会非常之高,这个是造成灼热丝热电偶损坏的罪魁祸首,但是在使用和清洁U形加热环时千万不要碰到热电偶,受过热的热电偶非常脆,很容易断裂。另外在清除积碳时需要在U形加热环恢复常温后,用软布+清洁剂擦拭,千万不可用硬物敲击。
5.请务必选用合格的U形加热环和灼热丝热电偶套件,灼热丝热电偶的直径是¢1.0mm,其前端与U形加热环内部的测温孔紧配合,这样是为了保障测温的准确性,同时也是保护热电偶的测温探头。
6.试验结束时不要立即开启排风扇排风,U形加热环和灼热丝热电偶需要在常态下逐渐冷却,任何外部的物理降温都会造成其损坏,排风时的空气对流也不例外。
7.U形加热环和灼热丝热电偶在常态下逐渐冷却至室温后,立即开启排风系统,排出试验中的有害气体,塑胶材质在燃烧后会释放含氯成分的气体,遇到空气中的水汽后,会立即形成酸性很强的小颗粒,这样的小颗粒对U形加热环和灼热丝热电偶的腐蚀性很强。
8.如果需要维修,特别是U形加热环的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧,因为在加温过程中通过的电流很大,任何的接触不良影响电流回路和产生接口高温,导致零件损坏。用户在更换零件后,应特别注意检查将所有螺丝上紧。灼热丝热电偶应该有效插入U形环中,两者应该紧配合。